订单确认后，工厂如何安排生产？怎样保证不同批次的产品尺寸一致？武汉市万正系统集成有限责任公司（下文简称武汉万正）将内部的生产排期与品控流程向客户公开，便于采购方了解从图纸到发货的全过程。

一、图纸确认：启动生产的起点

对于非标定制订单，武汉万正的流程从技术对接开始。客户提供机房尺寸、电池规格、承重要求后，工程师绘制产品图纸，标注立架数量、承重梁分布、开孔位置等参数。图纸经客户确认签字后，进入生产排期系统。标准品订单则跳过图纸环节，直接从库存或标准产线安排。

二、生产排期：分线并行，缩短等待时间

武汉万正的自营工厂位于武汉江夏区，占地5000平方米。接到订单后，生产调度员根据产品类型和数量排定计划：

下料切割：激光切割机和数控冲床同时运行，板材编程后自动下料。单台电池架的下料时间控制在30分钟内。

折弯成型：数控折弯机按图纸设定角度，折弯工序与下料并行，上一批部件开始折弯时，下一批板材同时切割。

铆接固定：框架联接部分由铆工完成，铆接孔精准定位，工人可以快速完成。武汉万正的铆接团队分为两组，交替作业，减少设备空闲。

表面处理：部件集中送入喷塑线，除锈、磷化、静电喷塑、高温烘烤连续完成。每批次喷塑时间根据数量调整，通常在4-8小时。

装配包装：喷塑冷却后的部件与五金配件分类入箱，纸箱外标注型号和数量。

以上工序在武汉万正的工厂内采用流动式排产，不同订单的部件在同一条产线上穿插加工。标准品订单从排产到入库约需5-7天；小批量非标定制产品因包含图纸确认和样品打样，从确认到交货约为7-10天。大批量非标定制产品，则根据客户需求分批滚动交货。

三、品控流程：多道抽检，记录可查

武汉万正执行覆盖全工序的检查制度：

来料检查：冷轧钢板入库前测量厚度，核对材质证明，不符合规格的材料退回供应商。

过程抽检：下料后抽测部件尺寸，折弯后检查角度误差，铆接后检查铆钉牢固度，喷塑后测试涂层附着力。每个环节的抽检比例不低于20%。

成品检查：组装完成的电池架进行静载抽测，确认承重达到设计值。武汉万正的成品区配有承重测试工装，定期验证。

批次记录：每一批产品的生产时间、操作人员、抽检数据均记录在案。客户可要求查看对应批次的检查报告。

四、发货安排：按单分拣，物流追踪

订单生产完成后，武汉万正的仓库根据发货清单分拣包装。标准品从现货区直接提取，定制品从待发区出库。包装箱码放在托盘上，先缠绕保护膜，再用纸箱或者木箱包装，有效防止运输途中漆面受损或挤压碰撞。发货后，物流单号同步告知客户，支持在线追踪运输状态。

五、紧急插单的处理方式

对于需要加急的项目，武汉万正设有快速通道。销售确认紧急需求后，生产调度重新排期，将插单插入当前产线的空闲时段。常规紧急订单可在3-5天内完成生产并发货，具体时间根据当时产线负荷确定。

结语

从图纸到发货，武汉万正通过分线排产和多道抽检，控制产品质量和交货进度。公司欢迎客户预约实地考察，查看产线运行状态。咨询产品选型或定制需求，可联系谢经理（电话：13638680228），或访问官网 www.wanzheng.net 获取详细资料。