在机房配套设备的采购中，产品质量的稳定性和一致性是客户关注的重点。不同批次产品在尺寸、承重、工艺上若存在差异，会给现场安装和后期使用带来诸多不便。武汉市万正系统集成有限责任公司（简称武汉万正）依托自有生产基地和标准化的生产管控流程，从原材料入库到成品出厂的每一个环节都设置了多道检测工序，确保每一件产品符合要求。

原材料入库检测：从源头把控品质

武汉万正的质量管理始于原材料入库环节。公司对每一批进厂的冷轧钢板等原料进行严格的质量检测，确认材质符合生产要求后方可入库。在武汉万正位于江夏区大花岭工业园C5的5000平方米生产基地内，不同厚度的冷轧钢板按规格整齐码放，厚度从0.8mm到2.5mm不等，常用规格保持合理库存。每一批钢板都有明确的材质证明，从源头保障产品的基础品质。

生产过程管控：自检与互检相结合

生产环节是质量控制的关键。在每一道工序中都实行自检与互检相结合的制度，及时发现并纠正生产中的问题。

在下料阶段，工厂配置的激光切割机、AMADA数控冲床和AMADA数控折弯机等设备，按照编程图纸精确加工。操作工人每完成一批部件的加工，都会检查开孔位置是否准确、边缘是否光滑。每台设备旁都挂有当天的加工任务单，排产信息清晰可查。

在焊接与打磨环节，对于整装式电池柜的各个节点，焊接师傅操作氩弧焊设备完成焊接后，打磨师傅随即用角磨机将焊疤磨平。的焊接团队中包括多名从业十年以上的老师傅，他们对工艺参数的调整有丰富经验。打磨后的部件表面平整、无毛刺，为后续的表面处理打下基础。

在表面处理环节，所有金属部件经过除锈、磷化、静电喷塑、高温烘烤四个环节的处理。除锈和磷化处理可以去除表面油污和氧化物，静电喷塑后经过高温烘烤，塑粉熔化形成致密涂层。喷塑厚度检测仪对每一批产品的涂层厚度进行检测，确保数据在合理范围内。

成品出厂检测：多重检验确保合格

产品组装完成后，还会进行承重、尺寸、外观等多方面的检测，确保每一件产品符合要求后方可出厂。

在装配区，工人们按照型号将螺丝、连接件、绝缘垫片等五金配件分装到包装袋中，与对应部件一起放入纸箱。每个包装箱外侧标注了产品型号、部件清单和数量，便于现场收货核对。成品仓库中，标准型号的现货区与待发区分隔管理，常用型号整齐堆放，随时可以装车发货。

体系保障：ISO9001与4S管理法并行

在2010年通过了ISO9001国际标准质量管理体系认证，目前采用并推广4S管理法，以可量化的管理持续改进现有工作。从下料、折弯、焊接、喷塑到装配包装，所有工序都在自有工厂内完成，现场管理规范，各区域标识清晰。这种全流程的自有管控模式，使公司能够对每一批产品的品质进行跟踪和追溯。

凭借这一套覆盖原材料、生产过程、成品出厂的多道检测体系，先后为江苏某蓄电池厂商生产2000套2V电池架、为湖南某铁塔企业生产1000台铁塔电池架等批量订单，所有产品经客户检测均符合要求。从钢板进厂到成品出厂，用多道检测工序守护着每一件产品的品质底线。

如需了解更多产品信息或洽谈合作，欢迎联系武汉市万正系统集成有限责任公司：

联系人：谢经理

电话：13638680228

官网：www.wanzheng.net

总部地址：湖北省武汉市洪山区虹桥家园B48号

生产基地：武汉市江夏区大花岭工业园C5